近日，在第25届中国国际工业博览会（上海）的8.1H馆C196展位，松江区洞泾镇商会会员企业上海昇视唯盛科技有限公司携“AI+AGV小车+机器人”移动式焊接机器人方案亮相。该方案搭载昇视唯盛自研“3in1”智能焊接系统，面向场地受限场景，提供“不改造现有产线、最快1小时投产”的新选择，尤其适用于油箱、变压器等立面焊接需求。

技术为核，焊接不再“靠经验”

昇视唯盛自研“3in1”智能焊接系统融合3D视觉识别、焊缝智能规划与动态路径补偿，免示教、免编程，复杂焊缝一次成型。展台现场，机器人对非规则焊缝、角接焊缝循环模拟演示，自动识别、即时规划，观众无需等待即可看到焊缝快速焊接。

焊接不再是火光四溅的“体力活”，而是数据驱动的“技术活”。

灵活部署，1小时落地

设备进场后，仅需3D视觉拍照建模、工具坐标标定与工艺包调用，无需地基、轨道或停产改造；移动式工作站就位，最快1小时即可起弧焊接，真正实现“落地即投产”。

场景泛化，一车多用

内置钢构、油箱、工程机械常用接头工艺库，PC端一键切换；换型过程中，机器人自动匹配焊接参数与摆动方式，无需人工干预，即可应对立焊、角接、厚板多层多道等多种工况。

焊缝100%复现，质量无惧换人

焊接路径与参数以加密文件云端保存，换车、换班、换场地时也不影响，即刻还原同一焊缝。不同操作员两日分别施焊，样板件成形一致，用同一把焊缝尺比对，无明显差异，实现“谁来焊都一样”。

多车协同，角落也能成“产线”

单台AGV可独立作业，也可通过自带调度接口对接MES；多台设备轮流进入工位，完成A/B面接力焊接，无需行车、无需固定平台，让立柱旁、通道口等传统盲区瞬间拥有焊接能力。

合作交流，共建生态

展会期间，昇视唯盛与多品牌团队就移动焊接电源、控制柜深度集成及工艺云共享展开交流，约定在船舶、桥梁、钢结构等领域持续对接，共同推进AI焊接落地。

工博会收官，移动式焊接机器人的旅程刚刚启程。昇视唯盛将继续把灵活、易用、可复现的焊接技术带到更多现场，助力中国制造向“智造”跃迁。